離心泵是如何工作的

離心泵品種很多，結構各有差異，但其基本結構相似，主要由葉輪、泵體（又稱(chēng)泵殼）、泵蓋、轉軸、密封部件和軸承部件等構成。典型的單級單吸離心泵結構如圖2-1所示。泵體泵蓋組件內裝有葉輪。由電機帶動(dòng)軸上的葉輪旋轉對液體做功，從而提高液體的壓力能和動(dòng)能。液體由泵體的吸入室流入，由泵體的排出室流出。葉輪前蓋板的密封環(huán)和葉輪后蓋板后端的填料與填料環(huán)防止從葉輪流出的液體泄漏。軸承和軸承懸架（托架）支持轉軸。整個(gè)泵和電機安裝在個(gè)底座之上。般離心泵的液體過(guò)流部件是吸入室、葉輪和排出室。對過(guò)流部件的要求主要是達到規定的流量和揚程，液體流動(dòng)連續、穩定、流動(dòng)損失小、效率高，以節省能耗。對其他零部件的綜合要求主要是結構緊湊、工作可靠、拆裝方便、經(jīng)久耐用。



那么離心泵是如何工作的？為了使離心泵正常工作，離心泵必須配備定的管路和管件，這種配備有定管路系統的離心泵稱(chēng)為離心泵裝置。如圖2-2所示是離心泵的般裝置示意圖，主要包括吸人管路、底閥、排出管路、排出閥等。離心泵在啟動(dòng)前，泵體和吸A管路內應灌滿(mǎn)液體，此過(guò)程稱(chēng)為灌泵。啟動(dòng)電動(dòng)機后，泵的主軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉，葉輪中的葉片驅使液體起旋轉，在離心力的作用下，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口，并提高了壓力。液體經(jīng)壓液室流泵出口，再沿排出管路送到需要的地方。泵體內的液體排出后，葉輪人口處形成局部真空，此時(shí)吸液池內的液體在大氣壓力作用下，經(jīng)底閥沿吸人管路進(jìn)入泵內。這樣，葉輪在旋轉過(guò)程中，面不斷地吸人液體，面又不斷地給予吸人的液體定的能頭，將液體排出。由此可見(jiàn)，離心泵能輸送液體是依靠高速旋轉的葉輪使液體受到離心力作用，故名離心泵。

離心泵吸入管路上的底閥是單向閥，泵在啟動(dòng)前此閥關(guān)閉，保證泵體及吸人管路內能灌滿(mǎn)液體。啟動(dòng)后此閥開(kāi)啟，液體便可以連續流人泵內。底閥下部裝有濾網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入泵內堵塞流道。

離心泵在運轉過(guò)程中，必須注意防止空氣漏入泵內造成“氣縛”，使泵不能正常工作。因為空氣比液體的密度小得多，在葉輪旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心作用很小，不能將空氣拋到壓液室中去，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒(méi)有抽吸液體的能力。

對于大功率離心泵，為了減少阻力損失，常不裝底閥、不灌泵，而采用真空泵抽吸氣體然后啟動(dòng)。