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齒輪式輸油泵

齒輪式輸油泵

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
2CY齒輪式輸油泵適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?;蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等。

更新時(shí)間:2019-09-10

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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

生產(chǎn)地址:上海

品牌墨鑫泵閥輸送介質(zhì)油泵
泵軸位置臥式葉輪數目單級
應用領(lǐng)域環(huán)保,石油,地礦,印刷包裝,綜合

一、2CY齒輪概述

2CY齒輪式輸油泵泵體中裝有對回轉齒輪,依靠?jì)升X輪的相互嚙合,把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。泵運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉,當齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側,齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?;蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等介質(zhì)。 

 二、2CY齒輪結構

2CY齒輪式輸油泵由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥2CY齒輪泵自身不帶安全閥,用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY齒輪式油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門(mén)*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時(shí)安全閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承2C齒輪全部采用DU軸承;可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪采用DU軸承;可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。KCB133-960、2CY8-60齒輪式油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結構,需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結構供貨。軸承為內置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑;軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。

4、軸封本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。

a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于100°C以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 機械密封:機械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(cháng),成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調整,使用溫度在250℃以下。

用戶(hù)需何種型式的密封結構需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

5、進(jìn)、出油口型式2CY齒輪式油泵進(jìn)、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式油泵配帶管螺?口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí),應在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤(pán)上。

三、2CY齒輪工作原理

2CY齒輪油泵嚙合的齒輪在泵體內旋轉時(shí),輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室,隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被齒輪的輪齒占據,排出室的容積減少,排出室內液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續旋轉,上述過(guò)程不斷進(jìn)行,形成連續的輸油過(guò)程。

 

(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)

四、2CY齒輪型號意義

 

五、2CY齒輪選型參數

型號規格

吸入及排出管口徑
(寸)

轉速
(r/min)

流量
(L/min)

功率
(kw)

排出壓力
(Mpa)

允許吸上真空度
(m)

2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3)

3/4 ″

1450

18.3

1.5

1.45

5

2CY2/14.5-2(KCB-33.3)

3/4 ″

1450

33.3

2.2

1.45

5

2CY3.3/3.3-2(KCB-55)

1 ″

1450

55

1.5

0.33

5

2CY3.3/5-2(KCB-55)

1 ″

1450

55

2.2

0.33

5

2CY5/3.3-2(KCB-83.3)

1 1 / 2″

1450

83.3

2.2

0.33

5

2CY5/5-2(KCB83.3)

1 1 / 2″

1450

83.3

3

0.50

5

2CY8/3.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

4

0.33

5

2CY12/1.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

4

0.13

5

2CY12/3.3-2(KCB200)

2 ″

1450

200

5.5

0.33

5

2CY12/6-2(KCB200)

2 ″

1450

200

5.5

,

0.60

5

2CY12/10-2(KCB200)

2 1/2″

1450

200

7.5

1.00

5

2CY18/3.6-2(KCB300)

3 ″

1000

300

5.5

0.36

5

2CY18/3.6-2(KCB300)

3 ″

1450

300

7.5

0.36

5

2CY29/3.6-2(KCB483.3)

3 ″

1450

483.3

7.5

0.36

5

2CY29/10-2(KCB483.3)

3 ″

1450

483.3

11

1.00

5

2CY38/2.8-2(KCB633-2)

4 ″

1000

633

11

0.28

5

2CY38/8-2(KCB633-2)

4 ″

1450

633

22

0.80

5

2CY-60/3-2(KCB960-2)

4 ″

1450

960

18.5

0.30

5

2CY-60/6-2(KCB960-2)

4 ″

1450

960

30

0.30

5

六、2CY齒輪安裝使用及維護

1、安裝

a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內部等。

b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔,以免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。

d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內,應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30目/in,過(guò)濾面積應大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。

e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態(tài)。

f. 當油池較深、吸油管路較長(cháng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將進(jìn)油管加粗擋。吸油管路較長(cháng)時(shí)還應安裝底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動(dòng)軸轉動(dòng)是否輕重均勻致。

c. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。

d. 泵的旋轉方向是否符合要求。

e. 初次使用前應向泵內注入適量介質(zhì)。

3、工作時(shí)的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?/span>

b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應立即停泵檢查。

c.  般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。

4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。

七、2CY齒輪常見(jiàn)故障及解決方法

現象

產(chǎn)生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過(guò)額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處,好加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞,閥門(mén)是否全開(kāi)

5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動(dòng);補充填料

3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪音

或振

動(dòng)大

 

 

1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內進(jìn)入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過(guò)額定值

1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處,使其密封

4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞

5、拆下清洗,并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長(cháng)度

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