更新時(shí)間:2019-09-10
瀏覽次數:2077
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
生產(chǎn)地址:上海
品牌 | 墨鑫泵閥 | 輸送介質(zhì) | 油泵 |
---|---|---|---|
泵軸位置 | 臥式 | 葉輪數目 | 單級 |
應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,地礦,印刷包裝,綜合 |
一、2CY齒輪油泵概述
2CY齒輪式輸油泵泵體中裝有對回轉齒輪,依靠?jì)升X輪的相互嚙合,把泵內的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨立的部分。泵運轉時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉,當齒輪脫開(kāi)嚙合時(shí)在吸入側就形成局部真空,液體被吸入。被吸入的液體充滿(mǎn)齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側,齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。適用于輸送各種有潤滑性的液體,溫度不高于70℃,如需高溫200℃,同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可,粘度為5×10-5~1.5×10-3m2/s。本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?;蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體,如汽油、笨等介質(zhì)。
二、2CY齒輪油泵結構
2CY齒輪式輸油泵由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件,齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作;亦可根據用戶(hù)需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥:2CY齒輪油泵自身不帶安全閥,用戶(hù)在使用時(shí)需自行在管路系統中安裝安全閥。KCB,2CY齒輪式油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥,當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門(mén)*關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時(shí)安全閥就會(huì )自動(dòng)打開(kāi),卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔,從而對泵及管道起到安全保護作用。
3、軸承:2C齒輪油泵全部采用DU軸承;可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪油泵采用DU軸承;可根據用戶(hù)要求采用錫青銅軸承。KCB133-960、2CY8-60齒輪式油泵有采用DU軸承,錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結構,需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結構供貨。軸承為內置型式,依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑;軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封:本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。
a. 骨架油封:骨架油封的特點(diǎn)是維護、更換方便,成本低,但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于100°C以下工作環(huán)境;氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 機械密封:機械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長(cháng),成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造, 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造,使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封:填料密封僅用于高溫油泵,其特點(diǎn)是耐高溫,有少量泄漏。使用過(guò)程中需根據泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調整,使用溫度在250℃以下。
用戶(hù)需何種型式的密封結構需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
5、進(jìn)、出油口型式:2CY齒輪式油泵進(jìn)、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式油泵配帶管螺?口的腰形法蘭;其余泵不配帶法蘭,當用戶(hù)需要配帶法蘭時(shí),應在訂貨中注明。
6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接,并安裝在公共底盤(pán)上。
三、2CY齒輪油泵工作原理
2CY齒輪油泵嚙合的齒輪在泵體內旋轉時(shí),輪齒不斷進(jìn)入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進(jìn)入吸入室,隨齒輪齒間進(jìn)入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進(jìn)入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被齒輪的輪齒占據,排出室的容積減少,排出室內液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續旋轉,上述過(guò)程不斷進(jìn)行,形成連續的輸油過(guò)程。
(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)
四、2CY齒輪油泵型號意義
五、2CY齒輪油泵選型參數
型號規格 | 吸入及排出管口徑 | 轉速 | 流量 | 功率 | 排出壓力 | 允許吸上真空度 |
2CY1.1/14.5-2(KCB-18.3) | 3/4 ″ | 1450 | 18.3 | 1.5 | 1.45 | 5 |
2CY2/14.5-2(KCB-33.3) | 3/4 ″ | 1450 | 33.3 | 2.2 | 1.45 | 5 |
2CY3.3/3.3-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 1.5 | 0.33 | 5 |
2CY3.3/5-2(KCB-55) | 1 ″ | 1450 | 55 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/3.3-2(KCB-83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 2.2 | 0.33 | 5 |
2CY5/5-2(KCB83.3) | 1 1 / 2″ | 1450 | 83.3 | 3 | 0.50 | 5 |
2CY8/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.33 | 5 |
2CY12/1.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 4 | 0.13 | 5 |
2CY12/3.3-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 | 0.33 | 5 |
2CY12/6-2(KCB200) | 2 ″ | 1450 | 200 | 5.5 , | 0.60 | 5 |
2CY12/10-2(KCB200) | 2 1/2″ | 1450 | 200 | 7.5 | 1.00 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1000 | 300 | 5.5 | 0.36 | 5 |
2CY18/3.6-2(KCB300) | 3 ″ | 1450 | 300 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/3.6-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 7.5 | 0.36 | 5 |
2CY29/10-2(KCB483.3) | 3 ″ | 1450 | 483.3 | 11 | 1.00 | 5 |
2CY38/2.8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1000 | 633 | 11 | 0.28 | 5 |
2CY38/8-2(KCB633-2) | 4 ″ | 1450 | 633 | 22 | 0.80 | 5 |
2CY-60/3-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 18.5 | 0.30 | 5 |
2CY-60/6-2(KCB960-2) | 4 ″ | 1450 | 960 | 30 | 0.30 | 5 |
六、2CY齒輪油泵安裝使用及維護
1、安裝
a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞,如電機是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內部等。
b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應避免使管道的重量由泵來(lái)承擔,以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應盡量靠近油池;管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液,否則會(huì )發(fā)生吸不上液體的現象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內,應在吸入口安裝金屬過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾精度為30目/in,過(guò)濾面積應大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表,以便監視泵的工作狀態(tài)。
f. 當油池較深、吸油管路較長(cháng)或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過(guò)高時(shí),可將進(jìn)油管加粗擋。吸油管路較長(cháng)時(shí)還應安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉動(dòng)是否輕重均勻致。
c. 進(jìn)出管道的閥門(mén)是否打開(kāi)。
d. 泵的旋轉方向是否符合要求。
e. 初次使用前應向泵內注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術(shù)規范以?xún)取?/span>
b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過(guò)高時(shí),應立即停泵檢查。
c. 般情況下,不得任意調整安全閥,如需調整時(shí),要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。
4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門(mén)。
七、2CY齒輪油泵常見(jiàn)故障及解決方法
現象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排 油或 排油 量少
| 1、吸入高度超過(guò)額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門(mén)關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處,好加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞,閥門(mén)是否全開(kāi) 5、拆開(kāi)安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔,使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
密封 漏油
| 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調節填料壓蓋松緊,使之不漏且軸能轉動(dòng);補充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
噪音 或振 動(dòng)大
| 1、吸入管或過(guò)濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側板嚴重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過(guò)額定值 | 1、 消除過(guò)濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處,使其密封 4、檢查排出管道及閥門(mén)是否堵塞 5、拆下清洗,并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長(cháng)度 |