一、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵概述

QBY耐腐蝕氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵一種采用壓縮空氣為動(dòng)力源的新穎泵型，其工作時(shí)是通過(guò)氣閥往復運動(dòng)分配空氣，帶動(dòng)隔膜擠壓達到輸送介質(zhì)的目的，屬于容積式泵的一種。根據用戶(hù)不需要，泵體可選擇304、316及316L等各種標號的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，膜片材質(zhì)有普通聚焦、四氟、氟橡膠等材質(zhì)可選，在使用中不但有良好的抗性，還具有耐腐蝕的性能。因其使用壓縮空氣作為驅動(dòng)源，泵內沒(méi)有電子元件，新穎的結構原理，內部沒(méi)有葉輪之類(lèi)的旋轉件，不但通過(guò)性能好，并且在運行中可實(shí)現無(wú)泄漏，可以解決葉片式泵的跑、冒、滴、漏及不允許空轉等問(wèn)題。所以可輸送各種腐蝕性、帶顆粒、高粘度、易揮發(fā)、易燃、易爆、劇毒的液體，也可以輸送陶瓷釉漿、果漿、膠水等粘度大、流動(dòng)性較差的介質(zhì)，非常適合油輪倉底油回收、臨時(shí)倒罐等工況場(chǎng)合，液體均能予以抽光吸盡。具有結構美觀(guān)、移動(dòng)方便、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)，在很多工況能替代雜質(zhì)泵、自吸泵、泥漿泵、屏蔽泵、潛水泵等泵型的使用。

二、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵細節特點(diǎn)

三、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵使用優(yōu)點(diǎn)

1、體積小、重量輕，便于移動(dòng)，并且本身具有自吸的功能，
2、以壓縮空氣作動(dòng)力，在排氣時(shí)是一個(gè)膨脹吸熱的過(guò)程，氣動(dòng)泵工作時(shí)溫度是降低的，無(wú)有害氣體排出，工作中不會(huì )過(guò)熱。
3、不使用電力作動(dòng)力，沒(méi)有復雜的控制系統，沒(méi)有電纜、保險絲等部件，接地后又防止了靜電火花，運行中不會(huì )產(chǎn)生火花，安全性較高。
4、容積式工作原理，且進(jìn)口為球閥，所以不容易被堵，輸送的流體極為廣泛，從低粘度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘稠的，也可以通過(guò)含顆粒液體，工作時(shí)是怎么吸進(jìn)怎么吐出，所以對物料的攪動(dòng)小，對物料的剪切力極低，適用于不穩定物質(zhì)的輸送。
5、耐腐蝕氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵不但可以通過(guò)調節進(jìn)氣大小調節輸送流量，也可以在物料出口處加裝節流閥來(lái)調節流量，就算空轉運行，也不會(huì )有危險，還可以像潛水泵可以潛入水中工作。
6、沒(méi)有動(dòng)密封，維修簡(jiǎn)便避免了泄漏，工作時(shí)無(wú)死點(diǎn)。無(wú)需潤滑所以維修簡(jiǎn)便，不會(huì )由于滴漏污染工作環(huán)境。始終能保持高效，不會(huì )因為磨損而降低。能充分的利用能量，當關(guān)閉出口，泵自動(dòng)停機，避免設備移動(dòng)、磨損、過(guò)載、發(fā)熱。

四、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵工作原理

在氣動(dòng)隔膜泵的兩個(gè)對稱(chēng)工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，聯(lián)桿將兩塊隔膜結成一體，壓縮空氣從泵的進(jìn)氣接頭進(jìn)入配氣閥 后，推動(dòng)兩個(gè)工作腔內的隔膜片， 驅使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動(dòng)。與此同時(shí)，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達行程終點(diǎn)。配氣機構則自動(dòng)地將壓縮空氣引入另一個(gè)工作 腔，推動(dòng)隔膜朝相反方向運動(dòng)，這樣就形成了兩個(gè)隔膜片的同步往復運動(dòng)。每個(gè)工作腔中設置有兩個(gè)單向球閥，隔膜片的往復運動(dòng)，造成工作腔內容積的改變，迫 使兩個(gè)單向球閥交替地開(kāi)啟和關(guān)閉，從而將液體連續地吸入和排出。

五、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵型號參數

六、QBY氣動(dòng)不銹鋼隔膜泵使用注意事項

1、氣動(dòng)隔膜泵振動(dòng)極其輕微，一般情況可不裝底腳螺栓。
2、如壓縮空氣有臟物進(jìn)入，將會(huì )影響泵的正常啟動(dòng)，建議用戶(hù)加裝氣動(dòng)三聯(lián)件。
3、更換隔膜時(shí)，須將泵內腕連桿，鉛套清洗干凈，并不要損壞白色四氟密封圈，按原樣裝好，即可使用。
4、在抽吸易凍結的介質(zhì)時(shí)，應在泵的進(jìn)口處裝閥門(mén)，當停止用泵時(shí)，先將該閥關(guān)閉，然后再開(kāi)泵數分鐘，將泵體介質(zhì)排凈為止以免造成下次開(kāi)泵困難。